肉鸡屠宰加工工序繁多
，每一路工序都关乎着产品质量和企业效益
，唯有不休精益出产治理
，科学优化工艺流程
，能力实现各出产环节的有机统一
，推进整体效能的提升和企业的持续发展。

作为亚太优游国际集团旗下专业肉食屠宰深加工基地
，山东铭基优游国际食品有限公司始终萦绕产品效益
，执行精益治理
，自5月来
，通过改进大胸分级出产流程
，以持续改善和创新让产品“增质、增值”
，不休引发企业发展活力。

铭基优游国际胸班班长赵文芝介绍说：“大胸分级流程的调整寺反其实不复杂
，就是将分级机地位后移
，调换了分级与建剪两路工序的挨次
，但成效却极度显著
，出产流程越发科学合理。”

流程调整之前
，分级机先凭据沉量将产品分为分歧规格
，而后再由工作人员建剪胸肉上的油脂、筋膜等
，由于每块鸡胸所需建剪的比沉存在差距
，难以确保建剪后的产品与分级规格齐全符合
，就必要建剪人员凭借手感与经验二次手动分级
，此过程既耗时费劲
，又难以确保正确性。

针对分级正确率不高的问题
，铭基优游国际出产部门和胸班人员集思广益
，把建剪工序前置
，建剪后的产品直接通过传送带运输到分级机进行精准分级
，预防了建剪后必要二次分级的问题。同时
，在分级大胸150g-180g、180-220g、230-260g三个通例规格的基础上
，铭基优游国际还进一步细化增长了240g-280g、250g-280g两种规格
，可能凭据客户的多样化需要出产更多规格的产品
，进而加强了接单能力。

调整前后建剪工序对比

肉鸡屠宰加工工艺拥有很强的陆续性和关联性
，看似轻微的改善行动
，实则蕴含着人员、设备、工序等多方面的统一协调与优化。流程调整后
，出产环节更为顺畅
，省去了建剪后二次分级和借助周转箱中转的环节
，综合每条出产线可节俭1幼我力
，有效提升了出产效能。

赵文芝坦言：“相比来说
，之前先分级再建剪的流程的确不够科学合理
，并且对建剪员工的技术要求较高
，所以我们用了三个月功夫
，对3条出产线的大胸分级流程都进行了优化调整
，降低了员工操作难度。”

除此之表
，建剪和分级环节对大胸的价值也有极为关键的影响。相较于通常流通产品
，分级产品每吨存在数百元的溢价空间。铭基优游国际大胸产品日产量100多吨
，经由这次流程优化
，其中分级大胸的占比从60%提升至90%以上
，分级产品的客户数量亦随之增多
，有力提升了公司产品的价值。

分级合格率还是关乎产品品质的关键身分之一。在调整前
，铭基优游国际大胸产品的分级合格率约为90%
，也曾有客户反馈产品出现串级情况。工艺流程优化后
，合格率可能不变维持在98%以上
，为产品品质提供了更为坚实的保险。

铭基优游国际出产经理王戈暗示：“我们始终高度器沉工艺创新工作
，积极激励员工在出产中充分阐扬聪明才智
，对人、机、料、法、环各个环节进行改善与提升。这次大胸分级流程的优化调整
，就是胸班同事们在工作现实所提出的
，调整后出产流程更为科学合理
，也为公司创造了更多的价值。”

一向以来
，铭基优游国际把食品安全健康作为主题关注点
，持续驱动自我创新
，不休推动出产工艺优化
，严格把控产品质量关卡
，凭借优质健康的食品赢得了宽大消费者的一致认可与赞美。

点滴改善
，亦创高效。下步
，铭基优游国际将秉持创新驱动理想
，聚焦提质增效指标
，借助出产工艺的持续改进
，不休优化流程、提升质量
，向着“健康食品 幸福生涯”的美好愿景奋勇迈进。